漆膜在底材上的附著通常存在的結合力是氫鍵力、色散力、偶極力等，所以漆膜中通常需要含有足夠的極性基團濃度，才會有更好的附著性。顏料與成膜聚合物的相互作用可形成具有“準交聯”的結構，那些片狀顏料還能提高漆膜的撓曲剛度，使漆膜形變所需要的臨界應力提高，從而提高了抑制由漆膜形變而引起附著失落的能力。通常提高漆膜附著性的方法有如下幾種。       一、降低涂料黏度。涂料充分滲入底材表面的凹陷和孔隙可提高漆膜在底材表面上的附著，降低涂料的黏度可以提高流動性和滲入性，從而提高漆膜與基材間的附著力。        二、降低涂料的表面張力。涂料的表面張力低，通常會對底材的潤濕好，良好的潤濕是良好附著的前提。        三、降低漆膜的內應力。降低內應力就是降低漆膜與底材間的剪切應力，從而提高附著力。這可用強制干燥或烘烤后逐漸降溫的處理來退火，不要有過分高的交聯密度和交聯速度。        四、合適的底材表面處理。 底材的表面狀態對漆膜的附著力影響明顯。底材表面處理目的是改善表面狀態，提高其被潤濕性能，形成適合于漆膜附著的表面。       金屬的表面處理。通常金屬表面有許多雜物、沾污物和在所處環境中形成的異物，如氣體和水分吸著后生成的物質。這些物質間隔了涂料與底材的直接接觸，阻礙了漆膜的附著，所以必須清除，這就是表面清洗。表面清洗一般用堿性清洗劑或化學侵蝕，也有用機械方法，如拋丸、噴砂處理，這方法清洗的表面可形成與涂料有較強相互作用的活性表面，并有一定的毛糙度而增大有效附著面積；也有用化學轉化處理，這是化學侵蝕金屬表面的同時，在侵蝕表面上生成沉積膜（化學轉化膜）。這轉化膜以離子鍵與金屬結合而無界面，并且表面毛糙，增大了有效附著面積。金屬表面處理后所得到的毛糙表面有利于涂料的滲入，使漆膜有錨定點。但如果涂料的黏度過高，或對金屬表面潤濕不良，未能將谷底的空氣趕出，則非但沒有增大有效附著面積，相反提供了水的積集點，使漆膜附著受到損害。       塑料的潤濕張力一般很低，并且還有脫模劑的沾污， 許多涂料在其表面會出現潤濕不良的情況，甚至會回縮。塑料的表面處理是提高潤濕張力，活化表面。熱塑性塑料與漆膜在界面上可有鏈段的相互擴散而提供良好的附著，這在良溶劑和加熱下更可促進附著，但也更會引起塑料制品在應力集中點上的細裂。       五、涂料配方中添加合適的附著力促進劑。       附著力促進劑可以介入漆膜與底材之間，形成附著良好的底材-附著增進劑漆膜的界面體系，從而提高了原來附著性差的底材-漆膜界面。附著力促進劑按對底材增進附著機理可分為三類：含有共價健反應官能團（偶聯劑）、有其他吸引力結合、以化學相似性而增加附著力。同時，它們還都會有特定的官能團能與漆膜結合。附著力促進劑的用量一般較低，使之形成幾乎是單分子層的。它們可制成溶液作為底材的預處理，也可添加在涂料中，或化學反應結合在成膜聚合物上。       以化學相似性來增進附著力的代表性附著力促進劑是氯化聚烯烴及其順丁烯二酸酐的改性物。聚烯烴類塑料的表面張力很低，表面上很少或甚至沒有活性點，因此對漆膜的附著力很差，用電暈等處理可以增加活性點，然而消失很快，必須隨即涂裝。氯化聚烯烴或其改性物由于化學結構相似而結合，氯化聚烯烴也可用丙烯酸類接枝而增進接枝聚合物對聚烯烴塑料附著力。

       目前，光伏封裝膠膜種類主要有透明EVA膠膜、白色EVA膠膜、POE膠膜、EPE膠膜等。隨著光伏組件封裝要求的不斷提升與細化，光伏膠膜種類逐步豐富與更新迭代。但因為供應鏈與成本因素，成熟光伏膠膜產品仍將持續占有一定市場份額，整體保持多元化的市場格局。據中國光伏行業協會數據，2022年透明EVA膠膜仍占據單玻組件封裝材料的主要份額，占全部膠膜市場41.9%的市場份額，較2021年下降10.1個百分點，但中短期內仍將是廣泛應用的封裝材料。2022年，隨著雙面雙玻組件及N型組件的發展，POE膠膜市場占比達到10.9%，EPE膠膜市場占比達到24.0%，POE膠膜與EPE膠膜合計市場占比達到34.9%，預計至2030年可超過50%。       透明EVA膠膜具有良好的透光率、交聯度和封裝性能。隨著光伏組件對封裝要求的多元化及光伏膠膜產品的豐富與迭代，透明EVA膠膜的市場份額有所下降，但是在可預見的一段時間內仍是應用廣泛的膠膜產品。白色EVA膠膜是透明EVA膠膜通過添加白色填料預處理后生產而成，其主要用于組件的背面封裝。它可有效提升光線反射率，使太陽能電池可利用被反射的光線進行發電，從而提高組件的發電效率。       POE膠膜是繼EVA膠膜之后發展的光伏封裝材料，具有良好的電氣絕緣性、水汽阻隔性和抗PID效應性能，同時兼具高彈度、高強度、耐低溫等良好的物理機械性能，且不會分解產生具有腐蝕作用的酸性物質，主要用于雙面雙玻組件、N型組件、疊瓦組件等封裝要求較高的組件封裝。與EVA膠膜相比，POE膠膜的配方與助劑體系技術難度更高，同時需解決POE膠膜在組件層壓時產生的打滑、氣泡等工藝適配問題，對制造廠商的技術能力提出了更高要求。       EPE膠膜是由POE樹脂和EVA樹脂通過共擠工藝制成的多層膠膜，通常由兩層EVA與一層POE構成。EPE膠膜是性能與成本上的折中產品，在一定程度上兼顧了POE膠膜的良好性能以及EVA膠膜的成本優勢。在短期內POE樹脂供應受限的情況下，EPE膠膜將占有部分市場空間。        為了提升各種封裝膠膜的耐候性，紫外線吸收劑、光穩定劑在常見的封裝膠膜配方中具有重要的應用。

　    石油樹脂(hydrocarbon resin)主要是石油裂解所產生的 C5 、 C9 餾份副產物，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的種熱塑性樹脂，它不是聚合物，屬于分子量介于 300-3,000 左右的低聚物。它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化學品等性，對酸堿具有化學穩定性，并有調節粘性和熱穩定性的特點。石油樹脂一般不單使用，往往作為促進劑、調節劑、改性劑，與其它樹脂一起拼用?！　∈蜆渲幕痉诸?。石油樹脂般可分類為C5 alphatic(脂族類), C9 aromatic(芳香烴類)，DCPD(環脂二烯類,cycloaliphatic)及純單體(如poly SM,AMS(alpha methyl styrene)等產品)等四種型態，其組成為碳氫化合物，故又稱之為碳氫樹脂(hydrocarbon resins,HCR)。石油樹脂根據原料的不同分為脂肪族樹脂(C5)、脂環族樹脂(DCPD)、芳香族樹脂(C9)、脂肪族/芳香族共聚樹脂(C5/C9)及加氫石油樹脂；C5加氫石油樹脂、C9加氫石油樹脂?！　≡賮砜纯词蜆渲某Ｒ姂梅秶??！　?、油漆涂料。油漆涂料主要使用C9石油樹脂、DCPD樹脂、C5/C9共聚樹脂等。油漆加入石油樹脂能夠增加油漆光澤度，提升漆膜附著力、硬度、耐酸、耐堿性等物性?！　?、橡膠。橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂等。這些樹脂和天然橡膠有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有明顯的影響。橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用，別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提膠粒和簾子線之間的粘接力，適用于子午線輪胎等橡膠制品?！　?、膠粘劑。石油樹脂具有很好的粘接性，在粘合劑和壓敏膠帶中加入石油樹脂能夠提粘合劑的粘合力、耐酸性、耐堿性及耐水性，并且能夠有效地降低生產成本?！　?、油墨。油墨用石油樹脂主要是低軟化點的C9石油樹脂、DCPD樹脂等。油墨配方中加入石油樹脂能起到展色、快干、增亮的效果，提升印刷性能等作用?！　?、其它產業。石油樹脂具有一定的不飽和性，可用于紙張上膠劑，塑料改性劑等。

       聚氨酯熱塑性彈性體又稱熱塑性聚氨酯橡膠，簡稱TPU， 是一種常見的塑料品種。TPU具有良好的加工性、耐候性、環保性，被廣泛應用于鞋材、管材、薄膜、滾輪、電纜電線等相關行業?？裹S變劑在鞋材、薄膜用TPU合成配方中具有重要應用。       TPU是一種(AB)n型嵌段線性聚合物，A為高分子量(1,000-6,000)的聚酯或聚醚，B為含2-12直鏈碳原子的二醇，AB鏈段間化學結構是用二異氰酸酯，通常是MDI連接。熱塑性聚氨酯橡膠靠分子間氫鍵交聯或大分子鏈間輕度交聯，隨著溫度的升高或降低，這兩種交聯結構具有可逆性。在熔融狀態或溶液狀態分子間力減弱，而冷卻或溶劑揮發之后又有強的分子間力連接在一起，恢復原有固體的性能。        聚氨酯熱塑性彈性體有聚酯型和聚醚型兩類，外觀呈白色無規則球狀或柱狀顆粒，相對密度1.10-1.25，聚醚型相對密度比聚酯型小。聚醚型和聚酯型的脆性溫度低于-62℃，硬醚型耐低溫性憂于聚酯型。聚氨酯熱塑性彈性體突出的特點是耐磨性優異、耐臭氧性好、硬度大、彈性好、耐低溫，有良好的耐油、耐化學藥品和耐環境性能，在潮濕環境中聚醚型酯水解穩定性優于聚酯型產品。       聚氨酯熱塑性彈性體無毒、無味，可溶于甲乙酮、環己酮、四氫呋喃、二氧六環、二甲基甲酰胺等溶劑，也能溶于甲苯、醋酸乙酯、丁酮、丙酮以適當比例組成的混合溶劑中，呈現無色透明狀態，有較好的貯存穩定性。

       乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）是由無極性、結晶性乙烯單體和非結晶性醋酸乙烯酯（VA）單體，在引發劑存在下共聚得到的聚合物，其生產工藝源于高壓聚乙烯。EVA是繼高密度聚乙烯、低密度聚乙烯（LDPE）、線型低密度聚乙烯（LLDPE）之后的第四大類乙烯共聚物。       常見的EVA產品種類。       一、EVA樹脂。通常所稱EVA產品主要是指EVA樹脂，其VA含量一般為5%～40%。EVA樹脂可通過注塑、擠塑、吹塑、發泡、熱成型、熱封、涂覆、焊接等成型方法將其加工成各種制品，用途廣泛。EVA薄膜具有韌性好、抗沖性能優良、透明度高、不易降解、無毒無害和收縮率低等特點。EVA樹脂在太陽能電池封裝膠膜中具有廣泛的應用，紫外線吸收劑在這類封裝膠膜產品配方中具有重要作用。       二、EVA彈性體。EVA彈性體中VA含量約為40%～70%，EVA彈性體主要用作橡膠彈性體和聚氯乙烯改性劑等。較高的VA含量決定了其幾乎或完全是非晶態的，玻璃化轉變溫度約為-35℃。EVA熱熔膠由于不含溶劑、無毒無害、沒有易燃和環境污染危險，可廣泛用于家電汽車裝配改造、書籍裝訂封邊等高自動化、高精度的生產流水線操作，在家具工業、制革領域也有廣泛應用。       三、EVA乳液。EVA乳液，其VA含量約為70%～95%。一般采用乳液聚合法生產，產品為乳液狀態，主要用作黏合劑和涂料、涂層等。EVA乳液聚合可在較快的反應速率下，得到較高相對分子質量的聚合物，物料的黏度低，易于混合和傳熱，生產工藝和操作的可控性強，殘留單體容易除去。       四、其他種類。       1、EVA發泡材料在汽車、制鞋領域應用廣泛，但該材料存在不耐穿刺、打滑和低溫變硬等特點，對EVA進行共混改性發泡，可顯著改善EVA產品的性能。       2、VA含量在12%～24%的EVA樹脂，由于具有優良的抗斷裂和易交聯等特性，可廣泛用于電線、電纜等絕緣材料，制備熱收縮性絕緣材料、阻燃絕緣材料和半導體絕緣材料等，采用EVA樹脂制備的新型硅烷交聯電纜和無鹵阻燃電纜均取得了較為可觀的經濟效益。       3、EVA樹脂在玩具制造、箱包、油墨等領域均有廣泛應用。       再來看看醋酸乙烯酯含量對EVA性能的影響。       一、結晶的影響。結晶度直接影響材料硬度、拉伸強度、彈性模量、斷裂伸長率、沖擊強度等性能。無規共聚破壞了由聚乙鏈段形成的結晶區，通常高壓本體法生產的低密度聚乙烯結晶度為40％～60％，這已由x射線衍射法測量并通過DSC得到證實。隨VA含量增加，結晶度將逐漸降低，當VA含量繼續增大到40％～50％時，共聚物成為完全的無定形結構。       二、乙酰氧基的極性的影響。VA含量增加，共聚物的極性增加，使共聚物的許多性能發生變化，如結晶度、硬度、軟化點、剛性、拉伸強度、耐化學品性、耐熱變形能力等性能均降低，而抗環境應力開裂性、滲透性摩擦系數等均增大，與其它聚合物的摻混相容性增強，可印刷性增強。       三、其他方面影響。VA含量增加會使鏈轉移反應增多，從而導致分子量分布變寬，和其它聚合物一樣，分子量分布變寬主要影響熔體的流動性，這是由于分子量分布較寬的聚合物中長鏈比短鏈更容易相互纏結，結果長鏈分子吸收大部分形變能量而表現出較高的彈性響應。經過硫化處理，性能的變化較為復雜。（摘自：UTPE彈性體門戶 ）

              EB固化是以電子束為輻射源，誘導特殊配置的100%固含的材料（如EB涂料、EB油墨等）快速轉變為固體的過程。EB固化采用電子加速器作為能量源輻照有機材料，使其產生自由基、活性陽離子或陰離子等活性種，導致材料迅速聚合交聯固化的過程。電子束設備按照其加速電場強弱，即加速獲得的射出電子能量大小，可分為高能電子束(5-10MeV)、中能電子束（300keV~5MeV）和低能電子束(80-300keV )。EB固化通常采用低能電子加速器對涂層、油墨、膠粘劑進行輻照固化加工的技術，高能與中能電子加速器不適用于薄層固化。       相比UV固化、溶劑型固化，EB固化成膜更為徹底，涂層強度更有保障；且配方不使用光引發劑、固化涂層內原料殘留少，保證了涂裝層的純凈性，可大大提高了涂層戶外使用的耐候性，具有更加可靠的使用性能。最近十多年，EB固化技術逐漸向民用擴展，主要在衛生安全油墨印刷、衛生用品PSA與離型紙制造、清潔安全涂裝(如室內裝修墻紙涂裝)、車內仿皮涂層固化、室內裝修墻布涂層、醫療用品涂層等。       EB固化與UV固化區別。EB固化與UV固化區別不僅僅在于后者需要光引發劑：UV固化是由光引發劑分解產生自由基并引發聚合，涂層的最終性質取決于樹脂的官能度，固化體系中所有新鍵的產生都是通過樹脂的官能團以及聚合過程結束時由鏈中止反應產生的一些交聯；而EB固化是在利用高能量的電子束轟擊體系中的低分子量的預聚物，隨機產生自由基活性點。這樣不僅存在樹脂中的雙鍵聚合，自由基之間也能發生交聯或者與樹脂進行交聯。       EB固化的優缺點。      EB固化更環保、更高效。EB固化可降低二氧化碳和VOC的排放；EB油墨在電子束作用下發生鏈增長反應，涂層固化時間短，比UV固化速度快很多，而且對于較厚的墨層也能徹底的固化。而且EB固化能夠用于膜復膜的加工，不需要經過熟化處理，可縮短交期。EB固化屬于冷固化，不會導致印刷基材受熱變形，因此可以對熱收縮膜、感熱紙等進行涂布、印刷加工。       但EB電子束易與空氣中的氧氣反應，產生臭氧，會降低其能量，因此在使用過程中必須將EB裝置置于惰性氣體氛圍中。

       雙組分聚氨酯膠粘劑是聚氨酯膠粘劑的一個主要品種，通常由甲、乙兩個組分包裝，使用前按一定比例配制后使用。甲組分(主劑)為羥基組分，乙組分(固化劑)為含游離異氰酸酯基團的組分；也有的主劑為端基NCO的聚氨酯預聚體，固化劑為低分子量多元醇或多元胺。以下總結下雙組分聚氨酯膠粘劑的特點。       一、制備時，可以調節兩組分的原料組成和分子量，在室溫下有合適的粘度，可制成高固含量或無溶劑雙組分膠粘劑。兩個組分混合后發生交聯反應，產生固化產物。       二、通常室溫固化，通過選擇制備膠粘劑的原料或加入催化劑可凋節固化速度。一般雙組分聚氨酯膠粘劑有較大的初粘合力，其最終粘合強度比單組分膠粘劑大，可以滿足結構膠粘劑的要求。       三、兩個組分的用量可在一定范圍內調節，一般存在著一定容忍度。兩組分的NCO／OH摩爾比在一般情況下大于或等于1，當固化時，一部分NCO基團參與膠的固化反應，產生化學粘合力，多余的NC0基團在加熱固化時，還可產生脲基甲酸酯、縮二脲等，增加交聯度，提高了膠層的內聚強度和耐熱性。對于無溶劑雙組分聚氨酯膠粘劑來說，因各組分起始分子量不大，一般來說NCO／OH摩爾比等于或稍大于1有利于固化完全，特別在粘合密封件時，注意NCO組分不能過量太多。對于溶劑型雙組分膠粘劑來說，其主劑分子量較大，初粘性能較好，兩組分的用量可在較大范圍內調節，NCO／OH摩爾比可小于1或大于1的數倍。       四、當NCO組分(固化劑)過量時，多異氰酸酯自聚形成堅韌的膠粘層，適合于硬材料的粘接；在NCO組分用量少時則膠層柔軟，可用于皮革、織物等軟材料的粘接。

       水性漆樹脂成膜固化一般有幾種機理。首先是乳液顆粒的聚集和融合形成的乳液表干；然后是水和成膜助劑的揮發，使熱塑性樹脂的基本性能得以充分體現，這是固化的第二個階段；最后是某些乳液在制備時引入交聯機理，或在涂料配方中加入交聯劑，使成膜的硬度在熱塑性樹脂的基礎上進一步提高。這一步的交聯對涂膜的固化速度和程度具有重要的影響。常見的交聯機理有氧化交聯，如醇酸樹脂的交聯；麥克爾加成式交聯，如一些自交聯乳液體系；及親核取代式交聯，如環氧，聚氨酯體系等。在確定水性漆配方時，通常需從以下幾個方面來選擇樹脂，以實現配方優化。       一、樹脂的固含量。       一般來說，乳液的固含量越高，其距離表干臨界值就越近，干燥速度就越快。但是固含量過高也會帶來一系列的不利因素，表干過快會使涂刷間隔縮短，帶來施工上的不便；固含量偏高的乳液，由于樹脂顆粒間距小，通常其流變性能較差，對增稠劑也不敏感，使對涂料的噴涂或粉刷性能調節的困難增大。       二、乳液顆粒大小。       乳液的顆粒越小，同樣固含量下，顆粒之間的間距就越小，表干臨界值就越低，干燥速度就越快。乳液顆粒小，通常成膜性好，光澤度高。       三、樹脂玻璃化轉變溫度（Tg）。       通常情況下，樹脂的Tg越高其成膜的性能也越好。但對干燥時間來講，其趨勢則基本相反。Tg高的樹脂，通常需要在配方時加入較多的成膜助劑，以便高分子在乳液顆粒間的相互滲透，促進成膜質量。而這些成膜助劑則需要足夠的時間從體系中揮發，實際上會延長從表干到全干的時間。       四、乳液顆粒的相結構。        這取決于乳液的制備工藝，同樣的單體組成可能會形成不同的顆粒相結構。典型的核殼結構就是其中的例子之一。如果顆粒的殼Tg低，核Tg高，那么該體系成膜助劑需求少，干燥較快，但由于成膜后連續相是低Tg的樹脂，漆膜的的硬度則會受到一定影響；相反，顆粒的殼Tg高，則成膜需一定量的助劑，則膜的干燥速度會較前者慢，但干燥后的硬度會比前者高。       五、表面活性劑的種類和用量。       乳液在制造工藝中一般會添加一定種類和數量的表面活性劑。表面活性劑對乳液顆粒有隔離和保護的作用，在顆粒相互融合的成膜過程中，特別是在初始階段的表干時有很大影響。表面活性劑在水和油相中均有一定的溶解度，溶在樹脂中的部分其實會起到成膜助劑的作用。不同的表面活性劑，由于其在樹脂中的溶解度不同，其成膜劑的作用也會不同。

       一、被粘材料的表面粗糙度。       當膠粘劑良好地浸潤被粘材料表面時，其接觸角θ<90°，表面的粗糙化有利于提高膠粘劑液體對表面的浸潤程度，增加膠粘劑與被粘材料的接觸點密度，從而有利于提高粘接強度。反之，當膠粘劑對被粘材料浸潤不良時，θ>90°，表面的粗糙化就不利于粘接強度的提高。       二、被粘材料的表面處理。       粘接前的表面處理是粘接質量的關鍵因素。由于被粘材料存在氧化層，如銹蝕；鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”，被粘物的表面處理情況將直接影響粘接強度。如聚乙烯表面可用熱鉻酸氧化處理而改善粘接強度，加熱到70-80℃時處理1-5分鐘，就會得到良好的可粘接表面，這種方法也適用于聚乙烯板、厚壁管等；而聚乙烯薄膜用鉻酸處理時，只能在常溫下進行。如在上述溫度下進行，則薄膜的表面處理，采用等離子或微火焰處理。對天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠表面用濃硫酸處理時，希望橡膠表面輕度氧化，故在涂酸后較短的時間，就要將硫酸徹底洗掉。過度的氧化反而在橡膠表面留下更多的脆弱結構，不利于粘接。對硫化橡膠表面局部粘接時，表面處理除去脫膜劑不宜采用大量溶劑洗滌，以免脫膜劑擴散到處理面上妨礙粘接。鋁及鋁合金的表面處理，希望鋁表面生成氧化鋁結晶，而自然氧化的鋁表面是十分不規則的、相當疏松的氧化鋁層，不利于粘接，所以需要除去自然氧化鋁層。但過度的氧化會在粘接接頭中留下薄弱層。       三、滲透。       已粘接的接頭會受環境的作用，常常被滲進一些其他低分子物。如接頭在潮濕環境或水下，水分子滲透入膠層；聚合物膠層在有機溶劑中，溶劑分子滲透入聚合物中。低分子物的透入先使膠層變形，然后進入膠層與被粘物界面，使膠層強度降低，從而導致粘接的破壞?滲透不僅從膠層邊沿開始，對于多孔性被粘物，低分子物還可以從被粘物的空隙、毛細管或裂縫中滲透到被粘物中，進而侵入到界面上，使接頭出現缺陷乃至破壞。滲透不僅會導致接頭的物理性能下降，而且由于低分子物的滲透使界面發生化學變化，生成不利于粘接的銹蝕區，使粘接完全失效。       四、某些成分遷移的影響。       被粘材料，如PVC材料一般含有增塑劑，這些小分子材料與聚合物的相容性如果較差，則易從聚合物表層或界面上遷移出來。遷移出的小分子若聚集在界面上就會妨礙膠粘劑與被粘材料的粘接，造成粘接失效。       五、適度的施工壓力。       為了獲得較高的粘接強度，對不同的膠粘劑應考慮施以不同的壓力。一般對固體或高粘度的膠粘劑施高的壓力，而對低粘度的膠粘劑施低的壓力?在粘接時向粘接面施以壓力，使膠粘劑更容易充滿被粘體表面上的坑洞，甚至流入深孔和毛細管中，減少粘接缺陷。但對于粘度較小的膠粘劑，加壓時會過度地流淌，造成缺膠。對較稠的或固體的膠粘劑，在粘接時施加壓力是必不可少的手段。在這種情況下，常常需要適當地升高溫度，以降低膠粘劑的稠度或使膠粘劑液化。       六、膠層厚度。       較厚的膠層易產生氣泡、缺陷和早期斷裂，因此應使膠層盡可能薄一些，以獲得較高的粘接強度。另外厚膠層在受熱后的熱膨脹在界面區所造成的熱應力也較大，更容易引起接頭破壞。在實際的接頭上作用的應力是復雜的，包括剪切應力、剝離應力和交變應力。       七、內應力。包括收縮應力和熱應力。       當膠粘劑固化時，因揮發、冷卻和化學反應而體積發生收縮，引起收縮應力。當收縮力超過粘附力時，表觀粘接強度就要顯著降低。此外，粘接端部或膠粘劑的空隙周圍應力分布不均勻，也產生應力集中，增加了裂口出現的可能。有結晶性的膠粘劑在固化時，因結晶而使體積收縮較大，也造成接頭的內應力。如在其中加入一定量能結晶或改變結晶大小的橡膠態物質，那么就可以減少內應力。在熱固性樹脂膠中加增韌劑是一個最好的說明。如酚醛-縮醛膠，當縮醛含量低于40%時，接頭發生單純界面破壞；而在40%以上時則為內聚破壞，粘接強度明顯增強。       在高溫下，熔融的樹脂冷卻固化時會產生體積收縮，在界面上由于粘接的約束而產生內應力。在分子鏈間有滑移的可能性時，則產生的內應力消失。影響熱應力的主要因素有熱膨脹系數、室溫和Tg間的溫差以及彈性差量?為了緩和因熱膨脹系數差而引起的熱應力，應使膠粘劑的熱膨脹系數接近于被粘物的熱膨脹系數，加填料是一種好辦法，可添加該種材料的粉末或其他材料的纖維或粉末。

       MC 尼龍又稱澆鑄尼龍，它是在常壓下將熔融的原料己內酰胺單體（C6H11NO）用堿性的物質作催化劑，與活化劑等助劑一起制成待聚單體，直接注入預熱到一定溫度的模具中，使物料在模具內很快地進行聚合反應，凝結成堅韌的固體胚件，再經過有關工藝處理，得到預定的制品。MC尼龍制品作為工程塑料之一，它具有重量輕、強度高、自潤滑、耐磨、防腐，絕緣等多種獨特性能，用途極其廣泛。       MC尼龍可直接取代不銹鋼、鋁合金等金屬制品。它的摩擦系數比鋼低8.8倍，比銅低8.3倍，而比重僅為銅的七分之一。MC尼龍滑輪、滑塊、齒輪、蝸輪、托輪、支承輪、走輪、水泵葉輪、軸套、軸瓦、柱銷、活塞閥體、擋膠板、皮帶輪、轉動輪、棒材、管材、板材等，不僅較好地取代了相應的金屬品，而且使用戶降低了成本，延長了整機及零件的使用壽命，采用MC尼龍零部件，不僅提高了機械效率，減少保養，而且一般使用壽命可提高4-5倍。但是純MC尼龍制品存在著尺寸穩定性、熱穩定性和低溫韌性較差等缺陷，一定程度上限制了其應用范圍。       MC尼龍是尼龍6的一種，它與一般尼龍比較有以下特性。       1、機械性能更好。MC尼龍的相對分子量比一般尼龍(10,000～40,000)高一倍，約35,000～70,000。它強度高，韌性好，抗沖擊，耐疲勞和較好的抗蠕變性。       2、具有一定的吸音性和良好的回彈性。MC尼龍有吸音功能，是防機械噪聲的較為經濟實用的材料，比如用在齒輪傳動上。MC尼龍制品彎曲不產生永久變形，能保持強韌性和承受高沖擊負荷。       3、具有更好耐磨性和自潤滑性，具有與其他材料不黏結的特性。它比一般尼龍的吸水率低2～2.5倍，吸水速度較慢，制品尺寸穩定性也好于一般尼龍。       4、成型加工設備及模具簡單?？梢灾苯訚茶T或者再經切削加工，特別適用于注塑機不易生產的大型件、多品種和小批量制品的生產。